豬皮中含有大量的膠蛋白、胱氨酸等營養物質，經膨化後體積比原來增大幾倍，改良了原有的口味及外觀特征。其顏色呈乳白色或乳黃色，香氣誘人，味道酥脆，紅燒、溜炒、涼拌都非常好吃，但做菜前要軟化(軟化隻需在溫水中浸泡2～3分鍾，使之大量吸水出現蜂窩狀即可)。

 

 

   傳統的豬皮幹燥

   是利用太陽曬幹的，整個過程需要持續四五天的時間，還需要工人在現場看管，但也避免不了蟲蟻灰塵的汙染。如遇上陰雨天，豬皮曬幹不及時就可能走味，給豬皮的幹燥帶來諸多麻煩。

   後來有人采用燒煤、燒柴和發熱管等土辦法來烘幹豬皮，雖然時間比太陽曬的要短，但經常因人工經驗不足、溫度濕度掌握不到位，出現燒焦情況，導致品相不好，口感不穩定，而且燒煤炭柴火帶來一些不必要的汙染和隱患，也給豬皮的幹燥帶來了浪費和損失。

 

 

   豬皮的前期選料與處理

   可選用煺毛後的、無疫病、無疤痕的豬皮。先將剝下的豬皮放入溫水中浸泡30分鍾，然後用竹刷或塑料刷刷洗，用刀刮除表皮上的汙物，修淨汙物，去淨雜毛並采取連根拔除的方法，盡量不用利刀刮毛的便利方法，避免將毛根留在肉皮內而影響成品品質，將殘留的肉皮表麵的脂肪用刀修理幹淨，要求不得殘留一絲脂肪，以免影響油爆漲發的程度，然後將清洗幹淨、已去除脂肪的豬皮進行分切整形（有些地區的傳統工藝需要蒸煮後在分切），分切快形大小在5-10平方厘米之間，不得超過10平方厘米，否則油爆漲發後包裝困難，小於5平方厘米的自然皮塊也可以加工，無需再切成小塊和整形，否則經包裝、運輸、銷售環節後容易造成碎塊，根據市場需求也可以將豬皮切絲、切丁等形狀，以滿足不同的客戶需求，將切好的皮塊放入物料網格盤，將物料網格盤像抽屜一樣插入物料車，將物料車推入烘幹房，關閉封閉門，烘幹就可以開始了。

 

 

 

   豬皮的烘幹工藝

   按照熱泵式6P烘幹除濕一體主機，配置5.8米長3米寬2.2米高10公分聚氨酯保溫烘房計算，一次可以裝入8台物料推車，每車裝入蒸煮過的豬皮200斤，共計1600斤，溫度設定45～60℃，烘幹程序分成三段完成，第一階段溫度45度，時間5小時，連續排濕，第二段溫度55度，時間5小時，連續排濕，第三段溫度60度，時間設定8小時，連續排濕，烘幹即可完成，烘幹後的豬皮顏色呈棕黃色或棕褐色卷縮的亮塊，至用手指壓不出印痕為止。

 

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   豬皮的後期處理

   經過烘幹後的豬皮會溢出許多油脂，因此在後期的加工中需要清除油脂，才能進行油爆漲發，如果不清除附著在豬皮上的油汙，則無法製作出皮肚，清除的方法為將豬皮浸泡在溫堿水中，用毛刷刷幹淨油汙，再用溫清水漂洗幹淨瀝幹水分即可。

 

 

 

   豬皮的人工膨化處理

   在油爆漲發前，豬皮需要在溫油中回軟，這是能否漲發的關鍵，油溫應該掌握在40-50度左右，溫度高了也會影響漲發的程度，是否回軟達標、視肉皮軟塌程度確定，這項操作標準在文字上無法準確清楚表述，隻有在加工過程中熟能生巧，最終生產加工經驗是主要的。回軟後的待油爆肉皮應該保持回軟狀態不能回硬，將鍋中油溫升到80度後即可將肉皮放入油鍋中，邊翻動邊加溫，油溫達到120度時豬皮就可以漲發好了，在漲發時油溫應掌握好，不得過高，關鍵是保持不焦不老不黃的感官程度和完全漲發開的標準，完全漲發後的皮肚，從熱油鍋內撈出後應當控盡油脂並冷卻到常溫後方可包裝。不得未控盡油脂和降低溫度就進行包裝，否則既影響包裝又影響產品質量。

 

 

   豬皮的機器膨化處理

   用錐形高壓半自動膨化機，加熱升溫，使機膛內壁升溫均勻，將幹燥處理好的豬皮塊1～1.5公斤裝入機膛內，加入適量膨化劑，扣緊封閉壓力開關，迅速加熱升溫，使機內溫度達150～180℃，每分鍾轉速為80～100轉，機內產生一定的壓力，隨著溫度的升高，經5～7分鍾，壓力達到10個表壓（壓力表指到10）時，停止加熱，打開壓力開關，即可噴爆，將膨化好的豬皮裝入塑料袋中，封口即為成品。

 

 

 

   皮肚的稱重包裝

   按照250g\500g袋分別進行小包裝，貼上食品標簽，標注生產日期，每袋重量準確，每箱數量準確，內外包裝袋、箱食品標簽標注一致。